увеличение выхода светлых нефтепродуктов из нефти, путем предварительной обработки нефти с использованием гомогенизаторов TRGA и дополнительных технологических приемов. ( увеличение глубины переработки природной нефти, снижение себестоимости переработки нефти, увеличение фракций бензина или дизельного топлива)

Проведя большую серию экспериментов, можно сказать, что наиболее типичным графиком изменения свойств обрабатываемой нефти ( в этом режиме ) является этот.

6. Третья серия экспериментов дала такие результаты

1. В результате безреагентной обработки нефти на промышленном
аппарате существенно изменяется ее углеводородный состав, что
сопровождается значительным снижением вязкости (на 19%) и плотности (на
9 единиц).

2. Суммарный выход нефтепродуктов в результате обработки
увеличился на 3,5%, что свидетельствует об интенсивной деструкции
углеводородов остаточной фракции нефти (360°C-к.к.). При этом следует
учитывать, что испытания проводились не на чистой нефти, а на смеси нефти и газового конденсата, что позволяет с уверенностью предположить, что увеличение выхода светлых нефтепродуктов из «чистой» нефти будет выше.

3. В результате обработки нефти, ( в данном выбранном технологическом режиме обработки ), количество легких фракций существенно сместились в сторону бензина. Это доказывает процесс интенсивной деструкции углеводородов остаточной фракции 360°C. с образованием более коротких молекул (с меньшим числом атомов углерода в молекуле) и радикалов. А так же облегчение фракционного состава в интервале температур до 360°C, в результате чего, часть углеводородов дизельной фракции переходит в бензин.

В частности, в результате обработки существенно возрастает содержание в
нефти углеводородов C5-C6, являющихся исключительно ценным
компонентом, представляющим собой сырье для процесса изомеризации

4. Несмотря на то, что выход дизельной фракции снижается,
низкотемпературные свойства вырабатываемого ДТ должны быть заметно
лучше, ввиду значительного снижения доли высокоплавких парафиновых
углеводородов C20-C24, существенным образом влияющих на температуры
помутнения (ТП) и предельную температуру фильтруемости (ПТФ). При
этом температурный интервал выкипания 20% и 90%, определяющий
приемистость к действию депрессорных присадок, остается без изменений,
что является исключительно положительным результатом.

То есть происходит одновременное улучшение низкотемпературных свойств ДТ за счет снижения доли высокоплавких парафиновых углеводородов с
сохранением высокой приемистости к действию депрессорных присадок, что
позволяет вырабатывать ДТ с более высокими низкотемпературными
показателями.

7. При необходимости, параметры технологического процесса
могут быть существенным образом изменены, что позволит
интенсифицировать выход нефтепродуктов в требуемом диапазоне
температур, обеспечивая таким образом индивидуальные потребности
клиента в том или ином нефтепродукте.

8. Почему мы говорим о необходимости индивидуального выбора режима обработки ? Пример :

При обработке новой порции нефти от "Лениногорскнефть" (Татнефть), полученные такие результаты :

Плотность растет, выход бензина не изменяется, выход ДТ увеличивается на 5-7%, но в самом конце (340-360 градусов). По результатам 25-го НИИ выход в интервале до 360 градусов увеличился на 10,2%! Вязкость при 20 градусах Цельсия увеличилась на 12%.

Более узкие фракции:
1. Начало кипения – 85 С: +200%.
2. Начало кипения - 150:С +18%.
3. 85-180: +9%.
3. 160-360: +6%.
4. 180-360: + 7,3%.
5. 180-320: +1,85%.

1. Разработанная технология, которая опробована с участием самых именитых нефтяных институтов РФ. Факты увеличения выхода светлых нефтепродуктов, при предварительной, безреагентной обработке нефти, с использованием нашего оборудования и дополнительных технологических приемов - доказаны убедительно.

( Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти ((2),
25-й Государственный научно-исследовательский институт xиммотологии Министерства обороны России (3), “Объединенный Центр Исследований и Разработок”(4) - на лабораторных аппаратах семейства АРН по методу Б в соответствии с ГОСТ 2177-99 и ASTM D 2892)

2. Все экспериментальные работы исполнены на промышленном оборудовании и возможность негативного эффекта масштабирования нулевая.

3. Средний диапазон увеличения выхода светлых нефтепродуктов от 3.5 до 7%.

4. Этот диапазон зависит от состава исходной нефти и от режима обработки.

5. Режим обработки может быть подобран экспериментально, в заданном направлении, а именно – для увеличения выхода дизельной фракции или фракции прямогонного бензина.

6. К слову сказать, у нас есть «моно-присадки», которые позволяют увеличивать октановое число прямогонного бензина до 92 единиц. ( и это одна присадка а не их пакет ).

7. Этот проект может быть реализован на Вашем НПЗ, при условии :
предоставления точных данных по разгонке нефти, постановки точной задачи какая фракция должна быть увеличена и коротких исследовательских работ на Вашей нефти и нашей установке в Москве.

8. Что добавить о цифрах ? Нужна такая установка Вашему НПЗ или нет ? Простой пример. Увеличение выхода светлых нефтепродуктов на 1% для Кременчужского НПЗ ( Украина), в условиях 45 % загрузки легкой нефтью, по расчетам их специалистов, дает экономический эффект не менее 400 000 долларов в месяц.

9. Что нужно добавить важное ? Интернет переполнен ссылками на такие технологии. Но они работают исключительно в лаборатории или на лабораторных настольных макетах, или, чаще всего, их авторы никогда не делали сравнительных тестах на разгонных колоннах …