|  
          
             
              | Введение. 
 1. Пионером в технологии введения присадок в 
                топливо являются установки типа УСБ которые выпускаются более 
                10 лет. Технической особенностью ранних моделей УСБ было высокое 
                рабоче давление (более 100 бар), связанные с этим габариты, энергоемкость, 
                а так же сложная и дорогая система дозирования. УСБ были качественными, 
                но дорогими и энергоемкими.
 
 По этой причине бензиновый рынок Украины, который представлен 
                на 100 % смесевыми высокооктановыми бензинами целиком зависел 
                от двух факторов - наличия средств для приобретения дорогих установок 
                УСБ и четкого соблюдения регламента по введению необходимого пакета 
                присадок.
 
 Многие ... владельцы нефтебаз экономили, либо на оборудовании, 
                либо на дорогостоящих присадках, потому бензин имел низкие эксплуатационные 
                показатели с первого момента смешивания, а в течении 1-2 месяцев 
                расслаивался на жидкие углеводороды и воду...
 
 2. Наша цель была создание эффективных смесительных 
                устройств, которые работали бы на давлении 10-15 бар и меньше 
                для создания малогабаритных систем с меньшим весом и потреблением 
                энергии.
 
 Первое устройствое было достаточно успешно. Малогабаритный 
                модуль с потребляемой мощностью 50 Вт ( 12 вольт, 150 литров в 
                час, 2007 год фото слева ) обеспечивал эффективное перемешивание 
                присадок смесевого бензина и даже 
                экономию топлива, ввиду воздействия 
                его на фракционый состав бензина и дизельного топлива.
 
 Изменения не большие, но этого было достаточно для экономии топлива 
                величина которой зависела от качества топлива и степени изношенности 
                двигателя. В этот момент идею попытались нелепо украсть, мы 
                же этот проект отложили по техническим причинам которые изложены 
                здесь. Но остались серьезный потенциал и коммерческая 
                идея для обсуждения с серьезным инвестором.
 
 Второй модуль ( 330 Вт, 800 литров в 
                час, 2008 год, фото справа ) мы не доделали, хотя некоторые 
                технические решения были использованы позже, а некоторые ждут 
                своего времени.
 |  | 
     
      |  |  | 
     
      |  |  | 
     
      |  |  
          
             
              | Третий 
                модуль (2008 год, 100 кг, 6.3 м.куб в час. 7.5 кВт, в последствии 
                заменен на 4 к Вт) послужил коммерческим прототипом для 
                продаваемых конструкций топливных модулей. В некоторых 
                случаях он показал хороший эффект по экономии дизельного 
                топлива (9-11%), но в коммерческую эксплуатацию устройство не 
                пошло. Причины. 
 Отсутствие спроса, отсутствие финансирования на измерительное 
                оборудование, на эксперименты, на
 доработку, производство, маркетинг.
 
 Еще одно интересное но отложенное техническое 
                решение в высокой степени готовности.
 |  | 
     
      |  |  | 
     
      |  
          
             
              | Некоторые 
                практические результаты, а так же изменение конструкции гомогенизаторов 
                привели к созданию таких технических решений : 
 1. Модуль 
                для обработки дизельного топлива ( фото вверху слева 
                = 50 кг., 5 м.куб. в час. 4 кВт), который послужил прототипом 
                для последующих конструкций топливных модулей.
 
 2. Линейка гомогенизаторов типа TRGA-2 , TRGA-3, 
                TRGA-4, TRGA-3F, TRGA-M, которые предназначены для разных видов 
                легкого, среднего и тяжелого топлива, с разной производительностью 
                и разными эксплутационными эффектами и особенностями.
 
 3. Как следствие конструкции модулей разного назначения 
                ( фото 
                вверху справа ) и отдельные гомогенизаторы для установки в 
                разные технологические линии.
 
 Практика показала, что один "кавитационный эффект" - 
                недостаточное воздействие на обрабатываемую среду. Анализ патентных 
                баз России, Украины и других стран, работа нашего конструктора 
                привели к созданию гомогенизатора, который объединяет несколько 
                разных эффектов, которые дополняют друг друга таким путем, что 
                гомогенизатор успешно работает при некотором изменении потока 
                по объему и давлению.
 
 Часть эффектов заморожено на будущее, а часть успешно используется.
 
 |  | 
     
      |   
          мобильный модуль для обработки легких сред
         |   
          стационарный модуль для АЗС | 
     
      |   
          стационарный модуль для нефтебаз, 
          с использованием стандартных насосов |   
          и новая версия миниатюрного модуля 
          для индивидуального использования. | 
     
      |  
          
             
              |  |  
                  
                     
                      | Таким 
                        путем была создана конструкция модуля для обработки дизельного 
                        топлива, которая была значительно улучшена с использованием 
                        практического опыта эксплуатации в уловиях зимнего Казахстана 
                        и Урала. 
 Параллельно был проведен огромный объем исследовательских 
                        работ для создания одной комплексной присадки, которая 
                        исключает дополнительные узлы смешивания и ошибки связанные 
                        с вводом нес кольких присадок (последовательность и точность 
                        ).
 
 Затем были устранены проблемы конфликтности присадок и 
                        осмоление дизельного топлива после обработки.
 |  |  | 
     
      |  
          
             
              | Верхнее 
                фото - 
 1. Летнее дизельное топливо замерзло.
 2. Летнее дизельное топливо с присадкой DEPROLUX.
 3. Летнее дизельное топливо с "не правильной присадкой"
 
 Нижнее фото - осмоление дизельного топлива после 
                "неправильной" обработки на модуле и введения "неправильной" 
                присадки...
 
 типичные ошибки которые знают те, кто этим занимается 
                серьезно и не знают те, кто кто пытается нас копировать.
 
 Присадка и модуль сертифицированы в России и 
                имеют разрешение на использование на особо опасных промышленных 
                объектах.
 
 В настоящее время это оборудование продолжает работать в России, 
                Казахстане, зимой и летом, так как модуль можно использовать для 
                производства высокооктановых бензинов из прямогонного бензина, 
                но это совсем другая история...
 
 |  | 
     
      |  | 
     
      |  | 
     
      |  
          
             
              | А что 
                с аналогами ?
 
 Первая линия - наш модуль для производства зимнего 
                дизельного топлива, производительность 24.5 м.куб в час, 
                15 кВт. Простой 
                надежный, ничего лишнего, 2 года работы на отрытой и закрытой 
                площадке в Казахстане.
 
 Вторая линия - модули которые реально работали 
                в промышленности, они дороже, и имеют существенно выше энергопотребление.
 Слева - 12-18 м.куб в час. (из которых 12 м.куб. самого топлива), 
                18.5 кВт, вес 350 кг., рабочее давление 10 бар.
 Справа - 20 м.куб. в час, 100 кВт, вес - оцените сами... Требует 
                дополнительный насос для перекачивания топлива.
 
 Третья линия - то что на мой взгляд не работало 
                в промышленности никогда (судя по конструктивным чертам ) единичные 
                или лабораторные экземпляры - не более, говорить о том что они 
                проверены реальной эксплуатацией - трудно.
 
 |  | 
     
      |  |  | 
     
      |  |  | 
     
      |  |  | 
     
      |  
          
             
              |  |   
                     
                      | и 
                        еще, наши модули очень 
                        живучи... 
 слева  - тяжелый мазут + шламовые остатки, 
                        - работает 3.5 года, Украина.
 справа вверху - каменноугольная смола, 
                        работает 3 года Казахстан
 |  |  |