ТЭО

Создания производства вяжущего (битумозаменителя) (минизавод мощностью до 12000 тн. продукции в год) тыс.руб

1. Правоустанавливающая документация	50
2. Проект и согласования	1000
3. Технологическое оборудование	3000
4. Монтаж	1000
5. Экспресс-лаборатория	2000
6. Пуско-наладочные работы	500
7. Оформление документации на продукцию (ТУ Санпаспорт и др.)	100
8. Содержание персонала	200
ИТОГО: 7850 Все расчеты даны по максимуму.

Оборудование все российское, стандартное вероятно производится и на Украине.
Производство сделано так, чтобы его можно легко демонтировать и установить на новой точке.

РАСЧЕТ
Эксплуатационных расходов на 1-й год работы производства мощностью 12000 тонн продукта в год. (без амортизационных отчислений) Тыс.руб.

1. Сырье (Пусть администрация доплачивает за вывоз)	0
2. Транспортные расходы:
2.1. сырье	500
2.2. Пластификаторы	230
2.3. доломитовая мука	010
4. Электроэнергия (310000квтх1,85 руб.)	575
5. Пар (6215Гкалх510 руб) см.п.1.	3170
6. Заработная плата	1590
7. Административно-хозяйственные расходы	600
ИТОГО:	15386
Себестоимость 1тн. продукта (15386:12000) за 1 тн.	1282 руб.
Стоимость дорожного битума от НК Лукойл за 1 тн.	3400 руб.
Отпускная цена продукта за 1 тн.	2800 руб.
Прибыль до налогообложения за 1 тн.	1518 руб
Прибыль на весь объем продукта (12000 тн.) 18216000 руб.
.Примечание:п.1. Расчет сделан при условии получения пара от ТЭЦ. Есть вариант применения парогенератора, что значительно снизит стоимость 1Гкал.

ПЕРЕЧЕНЬ оборудования (укрупненный)

1. Приемное отделение КГ 1 ед.
2. Емкости для компонентов 2 ед.
3. Реактор 2 ед.
4. Экспресс-лаборатория 1 ед.
5. Обвязка

Примечание:

• Установка сделана под условия открытого хранения или навес.
• Экспресс-лаборатория осуществляет входной, текущий и выходной контроль
• Налив готового продукта осуществляется непосредственно из реактора в битумовоз. В настоящее время действует установка состоящая из 1 реактора.