Комплекс для непрерывного производства биодизеля в потоке
производительностью 4 (12,5) м3/час

Биодизель - это альтернативное экологически чистое, относительно дешевое дизельное топливо, вырабатываемое из местного растительного сырья.

Биодизель получают из растительных масел (самое дешевое – рапсовое) путем реакции переэтерификации. Основные реагенты: растительное масло и метанол с добавлением незначительного количества катализатора- щелочи (КОН).

В известных технологических схемах производства биодизеля на установках циклического действия с применением щелочного катализатора продолжительности реакции достигает 8 часов. Такое длительное время реакции не дает возможности создания установок большой производительности и требует больших производительных площадей.

Разработанный нами комплекс непрерывного производства биодизеля в потоке лишен перечисленных недостатков. Принципиальная схема комплекса показана на рисунке.

Установка для производства биодизельного топлива. Технические характеристики 1. Производительность м3\час, 4.0-12.5 2. Режим работы – непрерывный 3. Установленная мощность двигателей кВт 10\40 4 . Размеры установки, мм. 6000*6000*8000 6. Необходимая площадь м.2- 36 7. Исходное Сырье; масло растительное, метанол, КОН 8. Оператор, чел. 1

Обращаем особое внимание, на то, что - - все оборудование изготовливается на собственных машиностроительных площадях, высококвалифицированным персоналом (опыт работы 6 лет), с использованием высококачественных сталей, оборудования и иностранной комплектацией для датчиков, систем автоматического управления, ротаметров. Мы готовы принять серьезных клиентов в любое время и показать наше производство и образцы нашей продукции. - экспорт в Россию и любую страну мира. Установки имеют сертификат ISO 9001 - 2001 - ищем серьезного партнера-представителя в Казахстане.

Технологический процесс производства биодизеля происходит следующим образом:

Растительное масло из емкости 1 через сетчатый фильтр Ф1 , проточный подогреватель ППМ насосом Н1 подается в гидродинамический смеситель СГД. Расход масла контролируется ротаметром Р1. В вакуумную полость гидродинамического смесителя через регулирующий вентиль ВР и ротаметр Р2 из емкости 3 поступает предварительно приготовленный раствор катализатора в спирте (КОН в метаноле). Перемешивание раствора в емкостях производится насосом Н2. Выработка приготовленного раствора из емкостей 3 производится поочередно. В гидродинамическом смесителе происходит первая ступень реакции переэтерификации растительного масла метаном.

Окончание реакции происходит в насосе-кавитаторе НК. Благодаря интенсивным кавитационным процессам в гидродинамическом смесителе и насосе-кавитаторе происходит разрыв молекул жирных кислот, что значительно увеличивает скорость протекания реакции и улучшает качество энергетических характеристик будущего топлива.

По сравнению с существующими технологиями предлагаемый нами комплекс позволяет экономить энергоресурсы, благодаря большой скорости реакции и непрерывности процесса на относительно не больших площадях устанавливать высокопроизводительное оборудование.

После насоса-кавитатора смесь попадает в колоны-отстойники 4, где происходите ее разделение на биодизель и водно-глицериновую смесь. Готовое топливо насосом Н3 через фильтр-водоотделителя ФВО поступает на отгрузку

По желанию заказчика комплекс может быть оборудован системами управления позволяющими работать, либо в ручном режиме, либо полностью в автоматическом. Второй вариант более дорогостоящий, но он исключает влияние человеческого фактора на качество продукции и вероятность выпуска топлива низкого качества. Комплекс, за исключением емкостей 1 и 2 , размещается в отапливаемом помещении. В результате проведения реакции этерификации в двухступенчатом кавитаторе (гидродинамический смеситель плюс механический насос кавитатор ) происходит полное усваивание метанола и его расход не превышает 12%......13%. Реакция в кавитаторе происходит нормально при температуре 40….50 0С(105F……120F) поэтому подогрев исходного сырья не представляет затруднений.

Комплекс непрерывного производства биодизеля

очищенный биодизель

№	Наименование показателей	ASTM D-6751	EN 14214	Плученный Биодизель
1	Содержание метиловых эфиров, % (m/m)	-	>96,5	97
2	Плотность (при температуре 15°С), кг/м3	-	860-900	884,0
3	Вязкость (при температуре 40°С), мм2/с	1,9-6,0	3,5-5,0	4,67
4	Температура вспышки в закрытом тигле, °С	>130	>120	121
5	Сера, мг/кг	<0,05 (%)	<10	0,001
6	Цетановое число	>47	>51	51
7	Сульфированная зола, % (m/m)	<0,02	<0,02	0,003
8	Массовая часть воды, %	<0,05	<0,05	отсутствует
9	Испытание на медной пластине	<No.3	Class 1	выдерживает
10	Кислотное число, мгКОН/г	<0,8	<0,5	0,5
11	Массовая доля метанола, % (m/m)	-	<0,2	0,13
12	Массовая доля моноглицеридов, % (m/m)	-	<0,8	0,7
13	Массовая доля диглицеридов, % (m/m)	-	<0,2	0,2
14	Массовая доля триглицеридов, % (m/m)	-	<0,2	0,2
15	Массовая доля свободного глицерина, % (m/m)	<0,02	<0,02	0,02
16	Общее содержание глицерина, % (m/m)	<0.24	<0,25	0,248
17	Йодное число	-	<120	83,4
18	Содержание фосфора, мг/кг	<0,001%	<10	-
19	Содержание металлов I группы (Na, K)	-	<5,0	-
20	Содержание металлов II группы (Ca, Mg)	-	<5,0	-
21	Коксуемость, % не более	-	0,3	0,014

Комплект поставки установки по производству био-дизельного топлива производительностью Q=4м3/час. Поставка по согласованию с заказчиком 1. Емкость для исходного сырья V=30м3. 2. Емкость для метанола V=6м3 . 3. Фильтр для отделения воды Q=4м3/час. 4. Насос для выдачи готовой продукции. 5. Счетчик выданной продукции. Обязательная поставка 1. Проточный нагреватель масла 2. Блок приготовления раствора катализатора в метаноле (V=0,6 м3 +0,6 м3). 3. Смесительно-кавитационный блок с насосом высокого давления. 4. Блок отстойно-сепараторных колон (V=6 м3 +6 м3). 5. Система трубопроводов. 6. Автоматизированная система управления.

Расчет рентабельности (розничные цены Украина) № Компонент кол-во цена сумма 1 Масло рапсовое 1000 3,07-3,84 3072-3840 2 Щелочь 15 7,86-9,60 115-144 3 Спирт 200 2,4-3,00 480-600 Итого 3667-4584 Себестоимость   биодизель 1000 2,97-3.89 2979-3896   глицерин 215 1,2-3,2 (258-688)

Как приобрести оборудование? (упрощенная система получения информации) - написать заявку в произвольной форме и переслать его на nts01@list.ru - получить реквизиты производителя и его моб тел. Кроме того мы готовы - на взаимно выгодных для всех сторон условиях организовать производство подобных установок в любой стране. Рассмотрим и другие предложения, если они будут экономически выгодны.